Email:cnfuruide@gmail.comHenan vriend Metal Products Co., Ltd

Henan vriend Metal Products Co., Ltd

Legering staaldraad tekening eisen

Gelegeerd staaldraad tekenen eisen

Koolstofgehalte groter is dan 0,6% van de scharnier hoge sterkte en hoge sterkte gelegeerd staaldraad, de mechanische eigenschappen en eisen lage, medium carbon legering draad zijn verschilt van de inspectie van het eindproduct vaak verschijnen niet-gekwalificeerde producten. In aanvulling op diameter tolerantie, oppervlaktekwaliteit, oneffenheden en decarburization, enz., voornamelijk wegens gebrek aan trekkracht sterkte of buitensporige volatiliteit (barrière prestaties ongelijke), of in de torsie test harige doornen (torsie) Crack), de breuk is niet rechte . Vooral de groep II of meer hoge sterkte gelegeerd staaldraad eisen zijn hoger, dus er strenge proces-bewerking moet.

1. eisen voor het vorige proces

(1) draad productie van hoge sterkte gelegeerd wire draad, vergt niet alleen een goede oppervlaktekwaliteit (in het bijzonder moet vermijden vouwen), maar ook vereist zijn gehalte aan koolstof, chemische samenstelling, organisatiestructuur, decarburization diepte en inclusions en zo zijn in overeenstemming met de bepalingen. Selectie van draaddiameter moet worden te dik, zodat er genoeg tekenen tijden. Nauwelijks genoeg om het tekenen van het eindproduct, zijn oppervlaktekwaliteit en omgekeerde prestaties is vaak niet goed.

(2) warmtebehandeling warmtebehandeling is de basis van hoge sterkte gelegeerd staaldraad, draad tekening voordat doorlopen normaliseren, ter verbetering van haar organisatie. Na de warmtebehandeling curve blussen, is de sleutel de uniformiteit van de temperatuur van de oven en de temperatuur van de voorsprong. Warmtebehandeling gebreken, meer is de lijn ongelijke, sterke temperatuurschommelingen in kracht, en de opkomst van gratis ferriet, enzovoort. Op T9A. Dergelijke als gelegeerd staaldraad, maar ook ter voorkoming van decarbonization. Dus we moeten strikt toe te passen het proces systeem, zorgvuldig te testen en te schijf terugwinning.

(3) beitsen smering legering draad oppervlak als de resterende oxide, in de torsie-test gebeuren zal wanneer de scheuren burr. Dus om ervoor te zorgen van reinheid te beitsen. Het oppervlak kan worden zeer hoge eisen van de uitvoering van zure beitsen, en beitsen in het eindproduct voordat de eerste mechanische roest.

Smering van de draad over het algemeen gebruikt vooraf gecoat kalk plakken, of roest in het vak van de schimmel in de calcium en uitloging poeder, en geen gebruik moet maken van de fosfaat laag. Het gebruik van fosfatering laag in het lood blussen proces gemakkelijk sluit de oven (oven elektrische contact warmtebehandeling ondergaat niet), en opknoping lood kan veroorzaken. Maar voordat het eindproduct en de kleinere specificaties van de halffabrikaten gebruikte fosfaat laag kunnen. De dikte van de fosfatering film voordat het eindproduct moet een beetje groter om ervoor te zorgen dat meer dan 8 keer de tekening. Fosfatering laag van de kwaliteit en de dikte van de afgewerkte aluminium draad twist is zeer aan een goede fosfaat film blikje gerelateerde zorg de legering draad vervorming is meer uniform.

2. de eisen voor tekening

(1) de keuze van draad tekening machine gelegeerd staaldraad moet geen verdraaien van het trekken, dus de katrol draad tekening machine niet geschikt voor de productie van deze klaar gelegeerd staaldraad is. Het gebruik van dergelijke uitrusting van invloed op de eigenschappen van de vermoeidheid van gelegeerd staaldraad (torsie-test). In het verleden productie eindigde de grof specificaties van hoge sterkte gelegeerd staaldraad, meestal met behulp van een enkele draad tekening machine. De kwaliteit van het staal van de legering getekend met het is goed, maar de opbrengst is laag en de intensiteit van de arbeid is ook groot. Op dit moment de lineaire tekening machine geleidelijk is gepromoveerd, het kan worden aangepast in een bepaald bereik te krijgen van een deel van de samenpersing verhouding, om te voldoen aan de specificaties van de legering staaldraad tekening van proces en product kwaliteitseisen. Maar deze apparatuur is te duur, elektrische leidingen zijn complex, in de hoge snelheid is nog onvoldoende om te koelen. En de bewerking moet een zekere mate van technologie.

Er is ook een grote water tank tekening machine, maar ook geschikt voor de tekening in de grof specificaties van hoge sterkte gelegeerd staaldraad, de kwaliteit van de producten, hoge opbrengst. Het nadeel is dat tekenen de grof gauge legering draad een hogere intensiteit van de arbeid heeft en de compressieratio niet willekeurig kunt aanpassen. Zoals voor de fijne grootte draad van gelegeerd staal, machine de meeste van het gebruik van kleine water tank tekening tekening.

(2) koeling vereist hoge sterkte gelegeerd draad tekenen van hitte is vrij hoog, zo niet: het gebruik van doeltreffende koeling maatregelen, het zal produceren 300 ~ 500 graden van hoge temperatuur, niet alleen zal de smerende film coking, en zal leiden tot veranderingen in de legering staaldraad structuur, zodat de mechanische eigenschappen afnemen. Daarom is het verplicht om het verminderen van de tekening temperatuur van de legering draad onder de 1500 ° C.

(3) vlakheid hoge sterkte gelegeerd staaldraad in het proces van tekenen, als het stopcontact standpunt enigszins afgeweken, spiraal weergegeven die en verspreid, die is afgewerkt aluminium draad nooit mogen gebeuren. Om strikt corrigeren van de locatie van het vak van de schimmel, en aandacht besteden aan de uniforme warmtebehandeling.

(4) deel van de compressiefactor te wijten aan hoge sterkte gelegeerd draad vervorming weerstand, als de gedeeltelijke samenpersing verhouding toeneemt, zal het ongelijke vervorming, wat resulteert in torsional scheuren veroorzaken. Dus, hoe hoger het koolstofgehalte van gelegeerd staaldraad, het kleinere deel van de druk stem op krimp.

(5) de opstelling snelheid hoge sterkte gelegeerd draad tekenen van hitte is zeer hoog, het is niet geschikt voor snelle droog trekken, om de kwaliteit van reverse. Algemene droog trekken snelheid tussen 60 tot 150 m/min.

(6) schimmel en smering schimmel om af te ronden, gladheid hoog, teneinde de tekening warmte, de mal van de kegel hoek moet kleine punten. Fosfatering laag van de kwaliteitseisen van fijn, solide en een bepaalde dikte, de mogelijkheid te trekken vele malen. Ter verbetering van het effect van de smering van de fosfatering laag, kan het vak schimmel worden gezet calcium-zeep