Email:cnfuruide@gmail.com Henan vriend Metal Products Co., Ltd

Henan vriend Metal Products Co., Ltd

Koolstofstaal Wire Tekening Vereisten

Carbon Steel Wire tekening eisen
Koolstofgehalte groter dan 0,6% van de scharnier hoge sterkte en hoge sterkte Carbon Steel Wire, zijn mechanische eigenschappen en proces eisen zijn laag, medium koolstofdraad is verschillend van de eindproduct inspectie lijken vaak ongekwalificeerde producten. Naast de diameter tolerantie, oppervlakte kwaliteit, ongelijkheid en decarburization, enz., Vooral door gebrek aan treksterkte of overmatige vluchtigheid (barrière prestatie ongelijk), of in de torsie test harige doornen (torsie) Crack) breuk is niet recht. Vooral in de groep van meer dan twee hoge sterkte Carbon Steel Wire eisen hoger, dus er moet een strikte proces operatie.
1. Vereisten voor het vorige proces
(1) draad van hoogwaardige koolstalen draad vereist niet alleen een goede oppervlaktekwaliteit (in het bijzonder moet het vouwen voorkomen), maar vereist ook zijn koolstofgehalte, chemische samenstelling, organisatiestructuur, afdekdiepte en insluiting, enzovoort. lijn met de bepalingen. De keuze van de draaddiameter moet te dik zijn, zodat er genoeg tekentijden zijn. Zelden genoeg om het eindproduct te trekken, is de oppervlakkige kwaliteit en omgekeerde prestaties vaak niet goed.
(2) Warmtebehandeling De warmtebehandeling is de basis van hoge sterkte koolstofstalen draad, draadtekening voordat u door normaliseert, om de organisatie te verbeteren. Na het afblazen van de warmtebehandelingscurve is de sleutel de uniformiteit van de oven temperatuur en de loodtemperatuur. Hittebehandelingsfouten, meer is de onregelmatige lijntemperatuur, sterke schommelingen in sterkte, en de opkomst van vrij ferriet enzovoort. Op T9A. Zoals koolstofstaal draad, maar ook om te voorkomen dat carbonisatie. Daarom moeten we het proces systeem strikt implementeren, zorgvuldig testen en schijfherwinning uitvoeren.
(3) Smeermiddel Koolstofstaal Draadoppervlak indien het resterende oxide, in de torsietest, optreedt wanneer de scheuren breken. Zo bekken om de hygiëne te waarborgen. Het oppervlak kan zeer hoge eisen zijn voor de implementatie van het zuur beitsen, en het plukken in het eindproduct voor de eerste mechanische roest.
Draadsmøring heeft in het algemeen voorverpakte limoenpasta of roest in de vormkist in het calcium- en uitlogpoeder gebruikt en mag de fosfaatlaag niet gebruiken. Het gebruik van fosfaatlaag in het loodslotproces is makkelijk om de oven aan te sluiten (de elektrische warmtebehandelingsoven is niet beïnvloed) en kan leiden tot ophangende lood. Maar voor het eindproduct en de kleinere specificaties van de halffabrikaten kunnen fosfaatlaag worden gebruikt. De dikte van de fosfaatfilm voor het eindproduct moet een beetje groter zijn om ervoor te zorgen dat het meer dan 8 keer de tekening is. Fosfaatlaag van de kwaliteit en dikte van de afgewerkte Carbon Steel Wire is zeer afhankelijk van de omgekeerde, een goede fosfaatfilm kan maken dat de Carbon Steel Wire deformatie meer uniform is.
2. De eisen voor tekening
(1) de keuze van de draadtrekmachine De sterksterkoolkoolstaaldraad mag geen trekdraad draaien, dus de katroldraadtekeningmachine is niet geschikt voor de productie van deze afgewerkte Carbon Steel Wire. Het gebruik van dergelijke apparatuur zal de vermoeidheidseigenschappen van Carbon Steel Wire (torsietest) beïnvloeden. Afgelopen productie, de grove specificaties van hoogwaardige afgewerkte Carbon Steel Wire, meestal met behulp van een enkeldraadtekeningmachine. De kwaliteit van de Carbon Steel Wire die erin wordt gebruikt is goed, maar de opbrengst is laag en de arbeidsintensiteit is ook groot. Momenteel is de lineaire tekeningmachine geleidelijk bevorderd, het kan in een bepaald bereik worden aangepast om elk deel van de compressiegraad te krijgen, om aan de specificaties van Carbon Steel Wire-tekenproces te voldoen en aan productkwaliteit te voldoen. Maar deze apparatuur is te duur, de elektrische lijnen zijn complex, in de hoge snelheid is het nog steeds onvoldoende om af te koelen. En de operatie moet een bepaald niveau van technologie hebben.
Er is ook een grote watertanktekeningmachine, maar ook geschikt voor het tekenen van de grove specificaties van hoge sterkte Carbon Steel Wire, productkwaliteit, hoog rendement. Het nadeel is dat het tekenen van grove specificaties van de Koolstofstaal-arbeidsintensiteit hoog is en de compressiesnelheid niet willekeurig kan aanpassen. Wat betreft de fijne specificaties van Carbon Steel Wire, het grootste deel van het gebruik van kleine watertanktekening tekening.
(2) Koelbehoeften van hoge sterkte Koolstalen Wire-tekening hitte is vrij hoog, zo niet: het gebruik van effectieve koelmaatregelen, het zal 300 tot 500 graden hoge temperatuur produceren, niet alleen de smeerfilmcokes zal maken en zal omdat de koolstofstalen structuur verandert, zodat de mechanische eigenschappen afnemen. Daarom is het nodig de tekentemperatuur van Carbon Steel Wire onder 1500 ° C te verminderen.
(3) vlakheid van sterksterkte Koolstofstaaldraad in het tekenproces, als de uitlaatpositie licht afwijken, die spiraalvormig en verstrooid kan zien, dat is afgerond Carbon Steel Wire mag niet optreden. Dus om de locatie van de malkastje strikt te corrigeren, en let op de uniforme warmtebehandeling.
(4) een deel van het compressiepercentage door de sterkte van de Koolstofstaal-deformatiebestendigheid, als de partiële compressieverhoging toeneemt, zal dit onregelmatige vervorming veroorzaken, waardoor torsie scheuren ontstaan. Daarom, hoe hoger het koolstofgehalte van de Koolstofstaaldraad, hoe kleiner de gedeeltelijke drukkrimping.