Email:cnfuruide@gmail.comHenan vriend Metal Products Co., Ltd

Henan vriend Metal Products Co., Ltd

Inleiding tot het productieproces van vormige stalen draad



Inleiding tot het productieproces van Shaped Steel Wire

Het vervormde staalprocesproductieproces omvat in het algemeen selectie van hoogwaardige draadstaaf - pre-pickling - secundaire pickling-picking - water - hoge temperatuur fosfaat (medium temperatuur fosfaat) - en - "droogdrogen" tekening.

Fosfaatbehoefte moet over het algemeen de methode van weerstandselement verwarmen, verwarming verwarming houdt aandacht aan de trage en om thermische schok te vermijden, stabiel om te controleren binnen een redelijk bereik, lage temperatuur niet kan verhogen en de algemene fosfaat temperatuur niet gecontroleerd in 100 graden Celsius. De kwaliteit van de geprofileerde staaldraad beïnvloeden voornamelijk drie aspecten: de selectie van grondstoffen, kies een hoogwaardige draadstaaf, het plukken om de aangewezen positie te bereiken, fosferen om de aangewezen positie te bereiken, een goede baan te doen in de drie aspecten, de basis kan de kwaliteit van Shaped Steel Wire garanderen.

Er zijn veel factoren die in het ontwerp van Shaped Steel Wire moeten worden overwogen. In dit document wordt vooral aandacht besteed aan de aspecten die in ontwerp in aanmerking moeten worden genomen.

De diameter van de profieldraad

De diameter diameter van de Vorm van het Gevormde Staal beïnvloedt andere aspecten van de Vorm van het Gevormde Staal. Daarom moet volgens de verschillende vereisten de diameter van het verschillende type stalen draad worden gekozen. Hoe hoger de massa van de verschillende staaldraad is, hoe hoger de kwaliteit van de verschillende staaldraad is.

Werk wereldnummer

Werk wereldnummer is ook een ander draadontwerp, een belangrijke overweging. Gewapende Staaldraad werk meestal wereldnummer, hoe meer vervormde stalendraadstolerantie, hoe groter het anders in plaats daarvan, dus volgens verschillende staaldraad op het aantal volwassen vermogen om ander staal te kiezen draadcirkel.

Volume, gewicht, stabiliteit en andere factoren

Bij het ontwerpen van geprofileerde stalen draad, overweeg dan ook andere factoren, zoals grootte, volume en engineering machines, passend overgewicht, stabiele en betrouwbare prestaties, evenals de levensduur van de levensduur en zo verder.

Gevormde Staaldraad kan geen andere staaldraad rechtstreeks vervaardigen, een speciale oppervlaktebehandeling hebben, de gevormde stalen draad heeft een treksterkte, compressieve sterkte, vermoeidheidsweerstand, wrijving, stabiele prestaties, lange levensduur, corrosiebestendige prestatie-indicatoren, enz.

Oppervlaktebehandeling van Gevormde Staaldraad

In het algemeen zijn fysieke schuurbestendige behandeling en chemische bestendigheid, de vorm van het Staal van de Vorm van het Gewapende staal tegen fysieke schuur, en het gebruik van speciale legeringsmaterialen, het Vorm van het Gevormde Staal van de Strook is slijtvast, trek, druksterkte en andere speciale prestaties. Anti-chemische corrosiebehandeling, roestvrij staal of zinkplating op het oppervlak van verschillende staaldraad, vermijdt de chemische corrosie van de gevormde stalen draad en beïnvloed de levensduur ervan.

De Wired Shape Wire heeft ook een loodbad nodig, en het doel is de chemische prestaties van de Shaped Steel Wire te verbeteren. Het oppervlak van de Shaped Steel Wire kan de lange termijn stabiliteit van de chemische prestatie verzekeren.

Er zijn veel methoden voor de behandeling van dragerafvalvloeistof van hetero-type. Gevormde Staaldraad De meest voorkomende zijn de vloeibare extractie-, beits- en verbrandingsmethode. Het volgende is om de onderdompelingsmethode in te voeren. De impregnering van de Vorm van het Gevormde Staal is om de gas en andere brandbare gassen met de lucht te mengen, en breng de brander in om zonder vlam door de snelheidsbuis te verbranden. De verbrandingslucht stroomt van de bodem van de brandende mond in de verdamper naar de afvalvloeistof voor intensieve warmtewisseling, verwarmen het afvalwater om te verdampen en vervolgens condenseren. 42 crmo specifiek technisch proces is de zuurbehandelingskwekerij van zuurwasafvalvloeistof in de vloeibare opslagtank, vooraf in de verdamper pompen, gebruik dan zuur in voorverdamper, zuurpipel en na het verbranden van de warmtestroom in de verdamper warmtewissel, verbeter de vloeibare temperatuur. In de verdamper wordt de afvalvloeistof geconcentreerd in de verbrandingshitte, en de geconcentreerde oplossing wordt bevorderd tot de kristallisator en continu geroerd.