Email:cnfuruide@gmail.comHenan vriend Metal Products Co., Ltd

Henan vriend Metal Products Co., Ltd

Gevormde Lente Staaldraad Kenmerken Van Het Gebruik

Vormige eigenschappen van het voorjaar van de stalen draad van het gebruik
Vormige Lente Staaldraad die in het elastische bereik wordt gebruikt, moet na het lossen in de oorspronkelijke positie worden hersteld. De plastic vervorming van het kleiner, hoe beter, zodat de draad een hoge elastische grens moet hebben, opbrengst sterkte en treksterkte. Hoe hoger de flexieverhouding, des te dichterbij de elastische limiet is op de treksterkte, en hoe groter het gebruik van de sterkte, des te sterker vormt de elastisiteit van de veer.
Gevormde Lente Staaldraad om te vertrouwen op elastische vervorming om de slagergie te absorberen, zodat de vorm van de veerdraad geen plasticiteit hoeft te hebben, maar in ieder geval de vorm moet dragen van veerstaal die kunststof vormt en voldoende om de invloed van energie taaiheid.
Vormige Lente Staaldraad is meestal onder de invloed van alternerende stress langdurig werk, dus heb een zeer hoge vermoeidheidsbeperking, en een goede anti-creep en anti-relaxatie prestatie.
In de specifieke omgeving die in de veervormige draad wordt gebruikt, heeft de draad enkele speciale eisen, zoals: corrosieve media die in de veervormige draad worden gebruikt, moet goede corrosiebestendigheid hebben. Precisieinstrumenten die in de veervormige draad worden gebruikt, moeten stabiliteit en gevoeligheid op lange termijn hebben, de temperatuurcoëfficiënt is laag, de kwaliteitsfactor moet hoog zijn, het effect is klein, de elastische modulus moet constant zijn. Bij de hoge temperatuur omstandigheden van de Shaped Spring Steel Wire, die hoge temperaturen vereisen, behoudt u nog voldoende flexibiliteit en goede kruipweerstand, enzovoort.
Daarnaast moet ook worden beschouwd als Shaped Spring Steel Wire vormproces en warmtebehandelingsproces. Koudgestrekte veerstaaldraad en olieblussende en gedempte veerstaaldraad worden geleverd in de toestand van de staaldraad rechtstreeks rond de vormige veerstaaldraad, gevormde veerstaaldraad na het vormen van de stress om het directe gebruik van stress aan te pakken. De treksterkte van de koudgetrokken veerdraad is iets hoger dan die van de oliegestookte en getemde draad. Grootschalige koudgetrokken stalen draad elasticiteit is te groot, rond de wond veer draad is erg moeilijk, dus het gebruik van koud getrokken veerdraad specificaties meestal minder dan 8,0 mm, olie slijpen en tempering stalen draad specificaties in het algemeen minder dan 13,0mm. In feite is de diameter van 13.0mm-vormige veerstaaldraad en meer gebruik van licht-trekkrachtige staaldraadstaal, koud getrokken rond het systeem na het gebruik van blussen en temperen. Meestal dan 15,0 mm diameter draad wordt gemaakt door het verwarmen en wikkelen proces.
Verschillende soorten Shaped Spring Steel Wire hebben verschillende productiemethoden, veelvoorkomende eigenschappen zijn vereist voor een bepaalde kracht, hoge taaiheid en goede spiraalveerprestaties.
Gewoonlijk gebruikt in een verscheidenheid van Shaped Spring Steel Wire productiemethoden zijn als volgt:
Gevoerde veerdraadtechnologie: (staal) draadstaaf - oppervlaktebehandeling - tekening (matrasdraad kan deze methode gebruiken)
Lood gebluste lente stalen draad: Staal maat of koud getekend in het midden van de specificaties voor loodbad quenching, en dan oppervlak behandeling en tekening.
Gegalvaniseerde veerstaal: meestal in de afmetingen van het eindproduct voor het verduisteren of plateren, maar ook het gebruik van draadstaven na het verduisteren naar de gewenste maat.
Olieverblindende veerstaal: volgens de behoefte kan worden gebruikt koolstofstaal of gelegeerd staal, oppervlaktebehandeling en koud getrokken naar het eindproduct na de quenching en tempering behandeling, dit proces in de auto hangende lente en klepveer met meer, gewone vorm Spring Steel Wire kan natuurlijk ook gebruikt worden.
Oppervlaktebehandeling: het algemene gebruik van het plukken van fosfaat, verwijder de ijzeroxide-huid, de vorming van fosfaatfilm; er zijn een paar mechanische methoden. Het doel is de vereisten van de koude tekening te voldoen, toegang tot een glad oppervlak. Voor de vereisten van het hoge vermoeidheidsleven van de voorjaarsvormige Lentestaald, zoals de Vorm van de Vorm van de Vorm van de Staal van de Vorm, dienen de draadstaafjes met geschilde huid behandeld te worden om oppervlakafwijkingen te verminderen, als het staal op de billet kan worden uitgevoerd, maar helpen ook om de gebreken te verminderen.
Tekening: Het tekenproces van het eindproduct heeft een grote invloed op de prestatie van het product. Over het algemeen is een grote totale reductieratio van ongeveer 90% (zie gebiedsverlagingsverhouding) en een kleiner slaagsnelheid (ongeveer 10% 20%) om productgehardheid te waarborgen. Voor de sterkte van de veerstaal dient de draad te worden gecontroleerd bij de uitlaat temperatuur van minder dan 150 °, om te voorkomen dat de spanning wordt veroorzaakt door de torsie scheuren, die veroorzaakt wordt door de belangrijkste gebreken van stalen draadschroot. Om deze reden moet de tekening goed gesmeerd en voldoende gekoeld worden, met een kleiner pasverlagingssnelheid en tekensnelheid om de temperatuurstijging van de draad te verminderen.
Warmtebehandeling: koolstofstaal lente staaldraad vaak gebruikt loodbad quenching proces, kan zeer kleine perliet structuur (sorbiet), voor het verbeteren van de diepte van tekening prestatie en vorm veer draad prestatie zijn nuttig, loodbad alternatieve proces fluidisatie Bed is niet bevorderd , alleen in een kleine diameter op de applicatie. Legering draad gebruikt meestal annealing warmtebehandeling, zodat de microstructuur aan te passen aan de tekening vervorming. De warmtebehandeling van roestvrijstalen draad wordt behandeld door oplossingsbehandeling, en het doel is de organisatie te verbeteren om tegemoet te komen aan de behoeften van tekening. Olieblusproces gebruikt in de afgewerkte staaldraad, het gebruik van inductieverwarming of gas, brandstofverwarmingoven, de draad gedurende een periode verhit tot de austenitiserende temperatuur, uitblusen en dan een temperatuurdemping. Alhoewel de naam olieblus wordt genoemd, zijn ze in principe waterdovend of watermengend met een hoge molecuulgewicht