Legering gereedschap stalen draad:legering gereedschap stalen draad vaak gebruikt staal gelegeerd staal, hoge snelheids hulpmiddel staal en gelegeerd staal sterven. Dit soort stalen koolstof-inhoud en -hoge inhoud van legeringselementen, dus hoge hardheid, arme plasticiteit, tekening moeilijker. De grondstof is gewoonlijk onderworpen aan spheroidizing gloeien en de kwaliteit van het spheroidizing gloeien is de sleutel tot het vlotte verloop van de tekening. Legering gereedschap stalen draad met zwavelzuur of zoutzuur beitsen, en sommige gemengd met zwavelzuur zuur beitsen. Getekend met kalk met kalk coating of kalk-bevattende deklaag met meta-poeder. Als één of ander hoog koolstofgehalte high-gelegeerd hulpmiddel is staaldraad tekening vervorming moeilijker, soms in de productie van temperatuur om de tekening vervorming voorwaarden te wijzigen.
Legering lasdraad:geschikt voor booglassen, gas lassen, verzonken booglassen, elektroslaklassen, lassen, met name gas lassen en andere doeleinden van de legering draad. Gemaakt van speciale legering constructiestaal, met inbegrip van mangaan en mangaan, silicium, mangaan, molybdeen, mangaan silicon molybdeen, mangaan silicon molybdeen, titanium, mangaan molybdeen vanadium, chroom molybdeen, chroom molybdeen vanadium, chroom-nikkel-molybdeen, chroom mangaan silicium. De chemische samenstelling van de lasdraad heeft een grote invloed op de kwaliteit van de lasnaad. De rol van het toevoegen van bepaalde legeringselementen in het staal is: (1) deoxidation; (2) versterking van de lasnaad; en (3) controle op het gehalte aan koolstof. Wanneer het koolstofgehalte hoog is, de lasnaad is eenvoudig te kraken, de poriën zijn groot en de splash is groot. Daarom, het koolstofgehalte van de lasdraad is over het algemeen lager dan die van de belangrijkste metalen en het verlies van sterkte van het versterkte legerings-element is opgebouwd. De draad wordt meestal aangeboden in koud getrokken voorwaarde, maar kan ook worden hitte behandeld, gebeitst en gereinigd volgens de behoeften van de gebruiker of voorzien van een draad met een bepaalde treksterkte. Teneinde de geleidbaarheid, verzonken booglassen en gas afgeschermd lassen draad over het algemeen vereisen oppervlakte koperen platen, en ervoor te zorgen dat de coating is stevig en uniform. De oppervlakte gladheid van de draad (mate van corrosie) en de reinheid (mate van olie residu) is ook van invloed op de kwaliteit van de lasnaad. Glad oppervlak en reinheid, het geleidende contact is goed, arc stabiliteit, minder splash, die de kwaliteit van de lasnaad verbeteren kan. Ter verbetering van de mate van gladheid, in het eindproduct moeten tekening een hoger percentage van de totale verlaging en tekening vaker. Smeermiddelen kunnen van invloed zijn op de oppervlakte reinheid en redelijkerwijs moeten worden geselecteerd. Naast vaste draad heeft de productie van de draad tubulaire (kern) ook een geweldige ontwikkeling.
Legering cold smeden staaldraad:gebruikt om belangrijker klinknagels en bouten, de belangrijkste stalen klinknagels voor mangaan stalen, chroom mangaan silicium staal, chroom-silicium nikkel stalen. De belangrijkste vereisten voor de draad zijn: hoge oppervlaktekwaliteit, om ervoor te zorgen dat na koud smeden zonder kraken; hoge taaiheid. Het verschil tussen geklonken staal en het overeenkomstige staal is S, P-gehalte laag, minder onzuiverheden is. De warmtebehandeling van de draad-staaf wordt uitgevoerd met onvolledige gloeien of isothermische gloeien om te verkrijgen carbide spheroidization. Semi-afgewerkte producten met behulp van herkristallisatie gloeien. De carbiden neiging om door meerdere gloeien en koude tekening worden afgerond. Het afgewerkt product wordt geleverd in koud getrokken of warmte behandelde staat. Legering koude smeden staaldraad beitsen met behulp van gewone beitsen proces, maar omdat de oppervlakkwaliteit van de draad en beitsen van kwaliteit, de kracht om te voorkomen dat via beitsen, beitsen niet schoon is en waterstofbrosheid. Koude-gesmeed staal van de legering is koolstofarme laag-gelegeerd staal, kunststof is beter, maar met het oog op de oppervlakte kwaliteit, tekening van het algemene gebruik van kleinere passeren reductie tarief en een grotere totale verlaging tarief. Het eindproduct is gewoonlijk getrokken slechts één, en de vermindering van de snelheid wordt gecontroleerd op % 26le; 10%.
Roestvrij staaldraad:RVS draad productie in de productie van gelegeerd staal draad is een hoge graad van moeilijkheid, warmtebehandeling, oppervlaktebehandeling en tekening proces heeft zijn unieke plaats. Roestvrij staaldraad is hoofdzakelijk onderverdeeld in austenitische, martensitische en ferriet roestvrij staaldraad 3, waarvan de eerste twee categorieën meer zijn.
Austenitische roestvast staaldraad:18-8 roestvrij staaldraad als een typische, voor stalen VERENSTAALDRAAD pianosnaar, koude smeden draad en draad. Meestal te koud getrokken staat de levering, maar ook voor de levering van de warmtebehandeling. De productie van dergelijke walsdraad, halffabrikaten en eindproducten worden behandeld door een warmtebehandeling. De oppervlakte oxide-film is relatief dicht, stabiele aard, in het algemeen met fusidine - triacid opnieuw wassen (Zie draad staaf chemische ontkalken) moeten worden verwijderd. Milde oxide film kan ook worden verwijderd met vloeizuur-nitraat zure beitsen. Na beitsen gebruikte koper, oxalaat behandeling of Tuyuan Ming poeder kunnen - kalk als een smerende coating. Na de behandeling van de oplossing van austenitisch roestvast staal, hoewel een goede plasticiteit, maar de tendens om werk hardening sterk, vervorming weerstand, vereist tekening van een dergelijke draad een goede glijmiddel en de passende schimmel.
Martensitische roestvrij staaldraad:de belangrijkste soorten medische apparatuur met staaldraad en speciale draad en zo verder. Productie van martensitische roestvrij staal draad, de grondstoffen in het hete rollen moet langzaam en spheroidized van de behandeling om te voorkomen dat kraken, en voor de aantrekkingskracht voor de organisatie om voor te bereiden. Verwijdering van de film oxide, meestal de eerste alkali wassen, en vervolgens zoutzuur of zoutzuur met zwavelzuur beitsen. Kan worden gebruikt als een kalk en kalk als een smerende coating. Na de tekening moet de staaldraad worden verwijderd in het residuele smeermiddel zo spoedig mogelijk na de warmtebehandeling ter voorkoming van de aanwezigheid van residuele stress veroorzaakt door het kraken van staaldraad.
